Les types et les procédés de fabrication des rouleaux en alliage ont continuellement évolué avec les progrès de la technologie métallurgique et la transformation des équipements des laminoirs. Au Moyen Âge, des rouleaux en fonte grise à faible résistance étaient utilisés pour laminer des métaux non ferreux mous. Au milieu du XVIIIe siècle, la Grande-Bretagne maîtrisait la technologie de production de rouleaux en fonte réfrigérée pour le laminage de tôles d'acier. Les progrès de la technologie européenne de fabrication de l'acier dans la seconde moitié du XIXe siècle ont nécessité le laminage de lingots d'acier de plus gros tonnage, et la résistance des rouleaux de fonte grise et de fonte réfrigérée n'était plus suffisante. Des rouleaux d'acier moulés ordinaires avec une teneur en carbone de 0,4 à 0,6 % ont ensuite été développés. L'avènement des équipements de forgeage lourds a encore amélioré la résistance et la ténacité des rouleaux forgés avec cette composition. Au début du 20e siècle, l'utilisation d'éléments d'alliage et l'introduction du traitement thermique ont considérablement amélioré la résistance à l'usure et la ténacité des rouleaux de laminage à chaud et à froid coulés et forgés. L'ajout de molybdène aux rouleaux de fonte pour les plaques et bandes laminées à chaud -a amélioré la qualité de surface du matériau laminé. La méthode de coulée composite basée sur le rinçage a considérablement amélioré la résistance du noyau des rouleaux coulés.
L’utilisation intensive d’éléments d’alliage dans les cylindres des laminoirs a commencé après la Seconde Guerre mondiale. Cela est le résultat du développement des équipements de laminoirs vers des opérations plus grandes, continues, à grande vitesse et automatisées, ainsi que de la résistance accrue et de la résistance à la déformation des matériaux laminés, qui imposent des exigences plus élevées en matière de performances des rouleaux. Au cours de cette période, des rouleaux en semi-acier et en fonte ductile ont émergé. Les rouleaux de carbure de tungstène en poudre ont été développés avec succès après les années 1960. Au début des années 1970, la technologie de coulée centrifuge et la technologie de traitement thermique à température différentielle pour les rouleaux, largement promues au Japon et en Europe, ont considérablement amélioré les performances globales des rouleaux en bande. Des rouleaux en fonte composite à haute teneur en chrome-ont également été utilisés avec succès dans les laminoirs à chaud-. Au cours de la même période, des rouleaux en fonte blanche forgée et en semi--acier étaient utilisés au Japon. Dans les années 1980, l'Europe a introduit des rouleaux en acier à haute teneur en chrome, des rouleaux en acier trempé à froid ultra profond et des rouleaux en fonte en alliage spécial pour la finition de petites sections et du fil machine. Le développement de la technologie de laminage moderne a stimulé le développement et la recherche de rouleaux-aux performances encore plus élevées. Des rouleaux composites avec un noyau en acier forgé ou en fonte ductile à haute résistance et haute ténacité et une couche externe en acier rapide à haute vitesse, produits par coulée centrifuge et de nouvelles méthodes composites telles que la méthode composite de coulée continue (méthode CPC), la méthode de dépôt par pulvérisation (méthode Osprey), la méthode de soudage sous laitier électrolytique et le pressage isostatique à chaud, ainsi que des rouleaux de cermet, ont été appliqués dans un profil de nouvelle génération, fil machine et laminoirs à bandes en Europe et au Japon.
La Chine a commencé à produire en masse des rouleaux coulés dans les années 1930, mais la variété était extrêmement limitée. À la fin des années 1950, la première usine de rouleaux spécialisés de Chine a été créée à Xingtai, dans la province du Hebei. En 1958, Anshan Iron and Steel Company a été la première au monde à tester-la production et l'utilisation d'un grand rouleau de fonte ductile pour le laminage primaire (1 050 mm). Dans les années 1960, des rouleaux de travail laminés à froid et de grands rouleaux en acier forgé ont été fabriqués avec succès. À la fin des années 1970, la Taiyuan Iron and Steel Company et l'Institut de recherche sur le fer et l'acier de Pékin ont conjointement testé avec succès-des rouleaux de fonte centrifuges pour les laminoirs à feuillards à chaud et les aciéries à larges bandes à chaud. Xingtai Metallurgical Machinery Roll Co., Ltd. a testé avec succès des rouleaux de travail en acier semi-{{16}produits pour les aciéries à larges bandes à chaud et des rouleaux de travail pour les aciéries à larges bandes à froid. Dans les années 1980, la Chine a successivement développé de nouvelles variétés telles que de grands rouleaux de support en acier forgé, des rouleaux en semi--acier forgé et en fonte blanche forgée, des anneaux de rouleaux en carbure de tungstène en poudre et des rouleaux en fonte à haute teneur en chrome-. Dans les années 1990, la production chinoise de rouleaux répondait essentiellement aux besoins intérieurs et était exportée dans une certaine mesure, mais il fallait encore augmenter la variété et améliorer la qualité.
